カップ製造機の自動化の程度はどのくらいですか?

このカップ製造機は高度な自動化を実現しており、インテリジェントな検出、遠隔監視、柔軟な生産機能を備え、原材料の処理から完成品の包装までの完全なプロセスの自動化を実現しています。具体的な分析は次のとおりです。
1.完全なプロセス自動化をカバー
原料加工・成形
自動送り：装置はチェーン駆動機構とスライド機構による機構設計で、プレートを自動的に送り、±0.02mmの精度で位置決めします。
加熱と軟化：中央の加熱ゾーンにはPID調整モジュールが装備されており、温度変動は+ -1度以内に制御され、プレートの均一な軟化を保証します。
金型成形：下型が上昇し、上型が閉じ、圧縮空気が金型キャビティに注入されてプレートのカップ形状が形成され、成形面積が大きく、高効率です。
パンチングと廃棄物のリサイクル
油圧スタンピング: スタンピング ダイには、廃棄物からカップ本体を自動的に分離するエジェクター機構が組み込まれています。-廃棄物はリサイクル システムによって処理され、手作業による介入が軽減されます。
検査: 機器統合検査システムの一部で、カップのレベルと肉厚の均一性をリアルタイムで監視し、製品の適合率は 99.2% に増加しました。{0}
完成品の分類と梱包
自動カップ分割: 2024 年の特許取得済み技術は、ステッピング モーター駆動のプルイン ターンテーブルを介して、設定された数に従って完成したカップを分割する自動カップ分割装置を提案しています。-
自動包装: 紙カップスタッキングデバイスはメインホストにしっかりと接続されているため、カップ形成とスタッキングプロセス間のシームレスな接続を実現し、自動包装機能をサポートします。
2. 知能制御システムのサポート
マイコンとPLC制御
マイコン制御方式を採用しており、操作が簡単でプロセスパラメータの設定や手動運転切替にも対応しています。
PLC 電子制御システムはインテリジェントで効率的で、リアルタイムで生産データを監視し、プロセス パラメータとクラウド ストレージのリモート監視をサポートします。
正確なパラメータ制御
温度、圧力、成形時間などはサーボ駆動システムによって正確に制御され、製品の寸法精度と品質の安定性を確保します。
インテリジェントな制御システムにより、多品種少量生産のニーズを満たすためにカップの仕様を迅速に変更できます。{0}}
3. 柔軟な生産とモジュール設計
素早い金型交換
この装置はモジュール構造設計を採用しており、異なる仕様のカップの生産に適応するために、スライド接続機構とチェーン駆動機構機構にすぐに交換できます。
マルチプレイヤー
別の金型を取り付けることで、弁当箱やクリスプボックスなどの製品も製作でき、用途の幅が広がります。
IV.はじめに 効率とコストの最適化
生産性の向上
1 台の機械で 800 ～ 1200 カップ/分を生産でき、これは従来の装置より 40% 増加します。
自動化されたプロセスにより手動介入が減り、人件費が節約され、製品の利益が増加します。
スペースの最適化とエネルギー消費の最適化
機器の占有面積が 30% 減り、中小規模の食品包装会社に適しています。-
加熱ゾーンの温度は正確に制御され、エネルギー消費を削減し、省エネと環境保護の要件を満たします。