機械を使って紙のコーヒーカップを作る方法

機械を使用して紙のコーヒー カップを製造するには、「製造前-コア処理-品質チェック-完成包装」という完全なプロセスが必要です。正確かつ効率的な生産を実現するために、生産プロセス全体が自動装置に依存しています。具体的な手順は次のとおりです。
1.本番前の準備-
原料の準備と検査
紙: 食品グレードのコート紙（通常 280～340g/m2）を選択してください。重量偏差（± 3%）、厚さ公差（±0.02mm）、および白色度（少なくとも 80%）が検査されました。汚れや損傷がなく、衛生指標（重金属、蛍光残留物など）が食品包装基準に準拠していることを確認してください。
ラミネート/外部材料: 熱圧力に対する内部ポリエチレン フィルム (または生分解性フィルム) の厚さ (0.02-0.05 mm) と融点の均一性を確認します。食品グレードの接着剤-は 180-200 度で 1-3 秒以内に硬化し、必要な接着要件を満たしていることを確認してください。前処理 (必要な場合): 紙コップに印刷が必要な場合は、まず食品グレードの水性フレキソ印刷機を使用して印刷する必要があります。印刷後は乾燥機で乾燥させてから加工してください。
機器のデバッグと検査
機械的検査: バリがないこと、均一なフィードギャップ、ホットプレスプラテンの平行度が 0.1 mm 以下であることを確認するためのフィードローラー、金型、およびインサートのキャリブレーション。送りベルトが緩んでいないか、工具が鋭利か、傷がないかを確認してください。
システムのコミッショニング: 安定した電源、テスト回路、センサー (用紙位置、温度、圧力センサー) を接続して、正確な信号伝送を確保します。空気圧システムを調整して、空気圧が 0.6 ～ 0.8MPa で安定し、空気圧コンポーネントが敏感に動作するようにします。
パラメータ設定：カップの仕様（容量、高さ、直径）に従って、紙の長さ、熱圧力温度（140〜180度）、圧力（0.5〜2MPa）および生産速度をPLCタッチスクリーンに入力します。パラメータはワンクリックで保存および取得できます。コア処理
紙送りとカット
送り：ローラーはテンションコントローラー（30～50m/min）で安定しており、ずれや伸びを防ぐ精密ガイドローラーが装備されています。
型抜き機: 高速プレス機で紙をファン カップ (丸めた円筒形) とカップ ベース (モザイク エッジ付き) に切断します。-カット量1mm以下、紙くずは自動除去。
転用モード: 2 種類のブランクが、インテリジェントなコンベア ベルトを介してそれぞれボディとカップ ベースの形成ステーションに輸送されます。センサーがリアルタイムで監視し、材料の詰まりを防ぎます。
カップ本体の成形とシール。
カール成形：真空吸盤本体の粗成形。サーボモーターが金型を駆動し、絞り、丸めて円筒形に成形します。溶接位置のずれ 0.5mm 以下。
シール：超音波シール（またはホットプレスシール）。高周波振動融着ポリエチレンフィルム溶着により、炭化のリスクを排除し、確実なシールを実現します。初期切断: シール用の長いシリンダーを所定の高さに切断して、カップ リムの初期切断を完了します。
カップベースの成形と組立
マグプレス加工：カップの粗面を5～10MPaの圧力でプレスし、カップ底の溝に合わせたエッジ形状を作ります。
熱硬化：スタンピングカップベースを短時間加熱（ヒートシールと同じ温度）して、PEフィルムを硬化させ、変形を防ぎます。
精密な組み立て: ロボットアームがカップを裏返し、ベースを下から挿入します。センサーが所定の位置にあることが確認されたら、熱圧力リングが圧力と熱を加えて (圧力を 1 ～ 2 秒間保持)、カップと基板の PE 膜を融合します。その後、ローラーでシールを締めます。
冷却と硬化: 組み立てられたカップは空冷チャネルに入り、カップの構造を安定させるために室温まで急速に冷却されます。
カップリムの仕上げ
カール: 回転するカーリング型がカップの縁の縁を内側または外側にカールさせ、鋭いバリを取り除き、リップの傷を防ぎます。カール平滑度公差 0.3mm以下。
Ⅲ．品質検査とスクリーニング
オンライン検出: AI 画像検査システムは 1 秒あたり 200 枚以上の画像をキャプチャし、カップの損傷、継ぎ目の欠陥、床の漏れ、リムの平坦度を自動的に検出し、欠陥製品をリアルタイムで特定します。
自動排除とトレーサビリティ: ロボット アームが欠陥製品を正確に排除します。システムはバッチと原因 (温度偏差、金型の摩耗など) を記録します。 MES に接続すると、プロセスの最適化が容易になります。
4. サンプリング再検査: バッチごとに 10 ～ 20 個の紙コップを使用し、漏れ検査 (水を入れて 5 ～ 10 分間放置) と圧縮強度検査を行います。健康指標は定期的に検査されます。
IV.はじめに はじめに 梱包と仕上げ
計数と積み重ね: 適格な紙コップは収集ポイントに送られ、ロボット アームが自動的に紙コップを数えて (エラー: 1 + 100 個以下)、所定の数量 (たとえば、1 つの積み重ねに 50 個) できちんと積み上げられます。
自動包装: オンライン包装機を統合して、カビ{0}}消毒-包装のシームレスなドッキングを実現します。衛生的に保つために包装の際には紫外線またはオゾン消毒を使用してください。倉庫の統合: 完成した梱包 (仕様、製造日、ロット番号) は、コンベアを介してスマート倉庫に送られます。 MES システムは在庫データを更新して、先入れ先出し管理をサポートします。-{6}}
V. 操作後の注意事項-
機器の電源を切ります: 突然の遮断やコンポーネントの損傷を避けるために、最初にフィーダーの電源を切り、次に電源を切断します。
清掃とメンテナンス: 機器の耐用年数を延ばすために、機械の内外面を清掃し、残っている紙くずや汚れを取り除き、潤滑部品の検査とメンテナンスを行います。
安全規制では、オペレーターは作業服とマスクを着用する必要があると規定されています。装置内に手や物体が入ることは禁止されています。許可されていないパラメータの変更や修正は禁止されています。